Лазерне різання металу — це ключова технологія в сучасному виробництві, яка забезпечує високу точність, швидкість і універсальність. Із розвитком технологій з’явилось кілька варіантів лазерів, але найпопулярнішими залишаються CO₂ та волоконні (fiber) лазери. Обидва мають свої переваги, сфери застосування та технічні особливості. Вибір між ними залежить від типу матеріалу, вимог до якості різу, вартості обладнання та енергоефективності. Сучасні https://lasersvit.com.ua/catalog/lazerni-verstati-dlya-rizki-metalu/ дозволяють працювати як із CO₂, так і з волоконними джерелами випромінювання, що відкриває гнучкі можливості для виробництва.
Принцип роботи CO₂ та волоконного лазера
CO₂-лазери створюють інфрачервоне випромінювання довжиною хвилі 10,6 мкм за допомогою газової суміші. Вони чудово підходять для обробки неметалів, зокрема дерева, акрилу, пластику, скла та шкіри. Метали також можна різати, однак ефективність нижча, ніж у волоконних аналогів. Волоконний лазер генерує промінь через активне оптичне волокно, довжина хвилі становить близько 1,06 мкм. Такий промінь краще поглинається металами, особливо кольоровими, що робить волоконні лазери ідеальними для металообробки.
Якість різання
Волоконні лазери забезпечують більш вузький і концентрований промінь, що дає змогу досягти високої точності та чистоти зрізу. CO₂-лазери створюють ширший промінь, тому краї після різу потребують додаткової обробки при роботі з металами.
Швидкість та ефективність
Волоконний лазер значно швидший, коли мова йде про різання тонколистового металу. У деяких випадках швидкість може бути вдвічі вищою, ніж у CO₂. Це знижує цикл виробництва і підвищує продуктивність.
Обслуговування та надійність
CO₂-лазери мають складнішу конструкцію, включно з дзеркалами, охолоджувальними елементами та газовими трубками, які потребують регулярного обслуговування. Волоконні лазери більш компактні, не мають рухомих частин у системі передачі променя та менш схильні до зносу.
Енергоефективність
Волоконні лазери споживають до 70% менше електроенергії, ніж CO₂ при тій самій продуктивності. Це критичний фактор для підприємств, які прагнуть зменшити експлуатаційні витрати та екологічний слід.
Первинна вартість
CO₂-лазери дешевші при купівлі, особливо у малопотужному сегменті. Волоконні лазери дорожчі, але мають менші витрати на обслуговування та споживання електроенергії у довгостроковій перспективі.
Матеріали для обробки
CO₂ добре справляється з неметалами, тоді як волоконний лазер спеціалізується на металах. Тому вибір залежить від основного профілю підприємства. Універсальні верстати з можливістю змінювати джерело випромінювання — хороше рішення для змішаних завдань.
Безпека роботи
Обидва типи лазерів потребують дотримання техніки безпеки, але волоконні лазери мають компактніші оптичні системи, що знижує ризики від розсіювання випромінювання. Усі системи повинні бути захищені відповідними корпусами та мати системи аварійного вимкнення.
Висновки
Порівнюючи CO₂ та волоконний лазер, варто враховувати не лише потужність і якість різання, а й повний спектр експлуатаційних факторів. Волоконний лазер виграє у швидкості, точності та енергоефективності, але CO₂ залишається актуальним для обробки неметалів і вартісно доступним вибором. У майбутньому, із зниженням вартості компонентів для волоконних лазерів, ця технологія, імовірно, витіснить CO₂ у більшості сфер. Але наразі обидві системи мають свої переваги й залишаються ефективними в різних виробничих завданнях. Детальніше про типи систем можна знайти на сайті https://lasersvit.com.ua/, де представлені рішення для підприємств будь-якого масштабу.
